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该工艺是在粗成形的金属（铁型）内腔覆上一薄层覆膜砂铸造（3—8mm）而形成铸型；它通过各种手段，如工艺试验、计算机模拟、经验图表等，合理地设定铁型壁厚和覆砂厚度、浇注系统及覆膜砂铸造层材料，以达到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却，提高其内在质量和表面质量的目的。
我国铁型铸造技术首先是在中小覆膜砂铸造企业中发展起来并成功应用的。二十世纪七十年代末，我国建成了第 一条铁型覆膜砂铸造生产线。八十年代以后，我国铁型粗砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已经形成，并得到较快地发展。目前，我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产，年产铁型覆砂铸件 10 万t左右（主要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等），年耗覆膜砂约20000吨。
我国许多中小型覆膜砂铸造企业不同程度地存在铸件质量差、经济效益低和铸造生产条件恶劣的情况，又很少有财力进行根本性的技术改造，因此有些中小覆膜砂铸造企业就考虑采用投资少、见效快的铁型覆膜砂铸造技术来提高自身的竟争能力。因为铁型覆膜砂铸造生产的平均精度为 CT7 级左右，表面粗糙度平均为12.5μm，投资几十万元就能基本形成生产能力。如果大企业采用此工艺则可有效地降低生产成本。
铁型覆膜砂铸造的主要工艺参数：铁型壁厚 25mm ，覆砂层厚 5—8 mm（适用于小缸径球铁曲轴）；铁型重量一般是每型铸件重量的 5 倍左右；铁砂比气铸件重量与所耗覆膜砂分之比）为 6—7 。铁型覆砂造型方法（即覆砂层的获得）有射砂成型和压模成型两种，前者目前用得较多，覆砂层为普通覆膜砂，特别适于大批量生产；后者适用于单件重量较大（铁型尺寸在达数米长）的曲轴等，覆砂为各种流态白硬砂。前者射砂压力的选择与覆膜砂厚度有关，当射砂压力为0.2—0.6MPa，覆膜砂厚度为 4—5mm 时，其密度最大。
由于铁型覆砂的铸型刚度较好，可提高铸件的致密性，密度平均提高百分之零点八六。许多覆膜砂铸造企业实现了四缸及以下，铸态球铁曲袖的生产。铸态性能达 QT800—2 以上，覆膜砂铸造废品率为百分之三至五。以上是覆膜砂厂家带来的介绍！
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