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随着国内机械装备制造业的发展，对高精度铸件的需求量越来越大，覆膜砂铸造技术的优势开始凸显，覆膜砂铸造轮廓清晰、外观漂亮，得到了市场的认可，如果用模具磨砂工序进行生产，则可以得到在其他铸造工序中难以达到的材料性能，但同时模具磨砂工序对金属液有骤冷作用，需要退火，增加了成本，增加了工装制造成本，下面覆膜砂铸造厂家带你了解下覆膜砂铸造的特点、品质及工艺。
覆膜砂铸造特征
1、具有与实物相适应的强度性能，既可制成高强度的壶芯复膜砂，也可制成中等强度的热芯箱复膜砂，可制成低强度的有色合金用复膜砂。
2、流动性好，所制模具(芯)轮廓清晰，组织致密，可制造复杂砂芯，如气缸盖、缸体水套芯。
3、砂芯表面质量好，少涂或不上涂料，可获得良好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5m，尺寸精度可达CT7~CT9级。
4、崩解性好，铸件易清理。
5、砂芯吸湿性强，存放时间长，有利于储存、运输及使用。
6、覆膜砂成本高、能耗大，造型、制芯及浇注过程中会产生气味，高温、高湿季节长时间贮藏可能出现结块等。
覆膜砂铸造制备工艺
覆膜砂铸造的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，其中常用的是热法覆膜，该方法具有数值用量少、生产效率高等特点。
1、冷法洗膜技术，将原砂及热固性粉酚醛树脂放入砂磨机中混炼均匀后，加入适量溶剂继续混合，直至粉树脂溶解并附着在磨粒表面，溶剂挥发完毕，出砂后粉碎、过筛即可，该方法掺砂时间长，溶剂消耗量大，且挥发的溶剂气体易爆炸，很少使用。
2、温法洗膜技术，将热固性液态酚醛树脂与60~80的原砂混合，混合2~3min出砂后冷却、破碎、筛分即可。
3、热法洗膜技术，将原砂加热至一定温度后，分别与树脂、乌洛托水溶液、硬脂酸钙混合搅拌，冷却、破碎、筛分而成。根据设备和配比的不同，混炼工艺不同。
复膜砂保存置于密封的容器或袋中，在室温20干燥条件下，保存时间为0.5~1年，复膜砂存放时间过长易出现局部结块，结块不严重的，经捣碎、筛分后可继续使用。
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