随着国内机械装备制造业的发展,对高精度铸件的需求量越来越大,覆膜砂铸造技术的优势开始凸显,覆膜砂铸造轮廓清晰、外观漂亮,得到了市场的认可,如果用模具磨砂工序进行生产,则可以得到在其他铸造工序中难以达到的材料性能,但同时模具磨砂工序对金属液有骤冷作用,需要退火,增加了成本,增加了工装制造成本,下面覆膜砂铸造厂家带你了解下覆膜砂铸造的特点、品质及工艺。
覆膜砂铸造特征
1、具有与实物相适应的强度性能,既可制成高强度的壶芯复膜砂,也可制成中等强度的热芯箱复膜砂,可制成低强度的有色合金用复膜砂。
2、流动性好,所制模具(芯)轮廓清晰,组织致密,可制造复杂砂芯,如气缸盖、缸体水套芯。
3、砂芯表面质量好,少涂或不上涂料,可获得良好的铸件表面质量,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5m,尺寸精度可达CT7~CT9级。
4、崩解性好,铸件易清理。
5、砂芯吸湿性强,存放时间长,有利于储存、运输及使用。
6、覆膜砂成本高、能耗大,造型、制芯及浇注过程中会产生气味,高温、高湿季节长时间贮藏可能出现结块等。
覆膜砂铸造制备工艺
覆膜砂铸造的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,其中常用的是热法覆膜,该方法具有数值用量少、生产效率高等特点。
1、冷法洗膜技术,将原砂及热固性粉酚醛树脂放入砂磨机中混炼均匀后,加入适量溶剂继续混合,直至粉树脂溶解并附着在磨粒表面,溶剂挥发完毕,出砂后粉碎、过筛即可,该方法掺砂时间长,溶剂消耗量大,且挥发的溶剂气体易爆炸,很少使用。
2、温法洗膜技术,将热固性液态酚醛树脂与60~80的原砂混合,混合2~3min出砂后冷却、破碎、筛分即可。
3、热法洗膜技术,将原砂加热至一定温度后,分别与树脂、乌洛托水溶液、硬脂酸钙混合搅拌,冷却、破碎、筛分而成。根据设备和配比的不同,混炼工艺不同。
复膜砂保存置于密封的容器或袋中,在室温20干燥条件下,保存时间为0.5~1年,复膜砂存放时间过长易出现局部结块,结块不严重的,经捣碎、筛分后可继续使用。
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