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覆膜砂铸造厂家为您讲解覆膜砂铸造过程中需要注意的地方有哪些?
影响覆膜砂铸造要素的重要环节就是旧砂的处理。可以说，如果旧砂处理不到位，那么就不能停下来更好地消耗这里的旧砂处理事实。以上包括旧砂的种类、旧砂的温度、阶梯砂的形状等，可以说这些都是受其粘土的型砂铸造的影响。再者，我们知道覆膜砂铸造会涉及一些新砂，或者其他一些新材料，这些都会影响覆膜砂铸造。砂也用于监测一些其他型砂的性能。一些用于覆膜砂铸造的粘土湿型砂系统的处理会受到很多因素的影响。如果不注意这些影响因素，那么就会影响到整个代工行业的整体表现。应该说，影响覆膜砂铸造的因素很多。除了这些材料的处置，还包括设备、操作人员的施工方法等，可以说这些都会或多或少受到影响。
覆膜砂铸造生产过程中普遍存在的问题是砂流动性差或透气性差。使用合理的打磨压力，改善排气系统，避免憋气；使用变形小的材料作为芯盒；使用流动性和透气性好的覆膜砂。型芯变形、断裂、模具受热不均，或型芯壁厚差异较大，导致冷却时收缩率无差异；芯叉变形或砂芯存放不均；覆膜砂铸造的高温性能较差；铸件气孔和型芯通风不良；树脂砂含气量大或气速不合适；砂芯未完全固化。需要改进排气系统，提高排气效果；覆膜砂铸造采用高浓度或更粗的原砂；使用低气包覆砂。覆膜砂铸造应该使用耐高温、低收缩的覆膜砂；改进的浇注系统采用无压式。包覆砂中的树脂在高温下熄灭，产生热量，使铁水凝固速度降低，产生缩孔。
涂层砂在覆膜砂铸造生产过程中被脱壳。这种情况是由于模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部分的低温部分结实，脱皮；包覆砂熔点低，固化速度慢，热强度低。需要改进模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。覆膜砂铸造成型性好，轮廓清晰。可采用堆码停浇的方法，技术产率高，可达90%以上。
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