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普通铸造涂料高温下附着力差、强度低、耐火性差、产气量大，或者涂料与高温金属液体发生化学反应，下面了覆膜砂铸造厂家带你解下覆膜砂铸造常见缺陷特征与防治方法。
覆膜砂铸造常见缺陷特征:
1、涂料附着力差：填砂振动时涂料剥落引起铸件粘砂，
2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时，涂料受热体积膨胀脱离结晶器，引起铸件粘砂。
3、高温液态金属氧化后与涂料和结晶器发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂有很强的粘结性，使型砂牢固地附着在铸件表面形成一系列低熔点化合物(铸件的厚壁及棱角等处，低熔点物更多，粘砂层更靠后)。
铸件砂眼：
1、模具内有掉落的沙子。
2、涂料强度低，耐火性差，经不起高温金属液体的冲刷，型砂卷入铸件。导致产气速度快，涂料或砂子透气性差，气体不能及时排除。研制的新型铸造涂料在对传统铸造涂料的基础上进行了改进和调整，铸件气孔产生的原因很多，常见的是结晶器中存在大量产气大的物质，高温下不开裂、不脱落，强度高，且能有效防止高温液态金属的氧化，在模具与高温液态金属接触的过程中不会发生化学反应。
采用壶型铸造方法生产的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，可以节约大量的金属切削消耗和机加工工时，而且由于型砂用量和造型方法的变化，特别适合于批量生产大、精度要求高的铸件生产。
覆膜砂铸造防治方法与质量控制
随着人类对环境保护要求的不断提高，覆膜砂铸造的回收和再生越来越重要和迫切，目前常用的再生方法是机械再生和热法再生。
机械再生的基本原理是利用高速旋流砂轮(约3500r/min )与缓慢旋转的旋流架之间的间隙(5~10mm )摩擦旧砂，热再生的基本原理是利用旧砂预处理和沸腾式热再生炉设备，先对旧砂进行振动破碎和磁分离，然后在沸腾式再生炉中焙烧，达到去除旧砂表面树脂和对旧砂整形的目的，产生的粉尘采用通风除尘处理，出砂后经过保温、冷却、筛分后可以再利用，热法再生后回用砂的性能达到灼烧减量(质量分数)。
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