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覆膜砂铸造厂家
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覆膜砂铸件

2021-01-07 13:56:47
覆膜砂铸件
详细介绍:

覆膜砂铸件

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。

主要特点

1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀;

2、涣散性好、铸件表面光洁度高;

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整;

4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好;

5、壳层均匀不脱壳、固化速度快;

原辅材料

1、原砂是构成覆膜砂的主体,对原砂的要求是:耐火度高

覆膜砂

覆膜砂

,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂,这主要是由于其储量丰富,价格便宜,能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的原砂:

对硅砂的一般要求是:

A.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。

E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求,但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

2、粘结剂

普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,

原材料

热塑性酚醛树脂,对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法):25-75S

B.软化点(环球法):90-105℃

C.流动性(斜板法):60-110mm

D.游离酚含量(溴化法):≤4%

粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等,也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道,但未得到全面推广,仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快,山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂,快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等,但与发达国家相比,尚有一定差距。

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快聚速等),一些企业开发出了特种固化剂。

润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性,主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用,是覆膜砂市场的核心竞争力之一。

主要产品

(1)普通类覆膜砂

由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

(2)高强度低发气类覆膜砂

是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。

(3)高温类覆膜砂

在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

(4)易溃散类覆膜砂

具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。

(5)其它特殊要求覆膜砂

为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

覆膜砂设备技术成熟,生产成本低,对环境和制砂系统的影响小。因此未来的用量会有一定的增长,同时随着环境保护意识的不断加强,对于的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。

作为铸造行业的主要成员,随着当今社会铸造行业的不断发展,其需求不可低估。但是,由于家庭条件,产量一直令人头疼,因此进行二次回收自然很重要。当然,废砂再生不仅可以节省能源,减少环境污染,减轻对环境的压力,还可以改变用户的废砂倾倒习惯,这是绿色环保的。

覆膜砂设备在使用再生砂方面具有许多优点。使用再生砂时,可以减少铸件变形和毛刺等缺陷。当再生砂代替生砂生产设备时,它可以提高其使用的强度,并防止粘砂和铸件中的气孔。

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